В чем преимущество кабельной продукции из сшитого полиэтилена?

    Рассмотрим  силовые кабеля с изоляцией из сшитого полиэтилена  (КСПЭ) изготовленные с применением технологии пероксидной сшивки.

    Пероксидная сшивка выполняется при помощи пероксидов в среде нейтрального газа при температуре 300 – 400˚С и давлении 20 атмосфер.

    Пероксидная технология более предпочтительна при производстве кабельной продукции напряжением выше 1000 В по сравнению с другими технологиями сшивки полиэтилена (силанольная, радиоактивная) и является надежным способом изготовления высококачественных КСПЭ данного класса напряжения.

    Основные преимущества кабеля с изоляцией из сшитого полиэтилена пероксидной сшивки  КСПЭ одножильного исполнения:

1.Высокая надежность в эксплуатации (низкая удельная повреждаемость);

2.Гибкость и влагоустойчивость изоляции из сшитого полиэтилена;

3.Высокая электрическая прочность и низкие диэлектрические потери;

4.Возможность прокладки на трассах с неограниченной разностью уровней;

5.Стойкость оболочки и основной изоляции при прокладке КСПЭ на объектах, имеющих агрессивные грунты и блуждающие токи;

6.Высокая механическая прочность на разрыв и сжатие (отпадает необходимость применения металлической оболочки);

7.Возможность изготовления жил больших сечений (1000 мм2 и более);

8.Высокая пропускная способность за счет увеличения допустимой температуры жил;

9.Возможность прокладки на более сложных трассах;

10.Упрощение прокладки и монтажа за счет увеличения строительной длины кабеля с меньшим количеством соединительных муфт;

11.Соединительные и концевые муфты просты, технологичны и экологически безопасны;

12.Стойкость КСПЭ (при соответствующем исполнении оболочки) к солнечному (ультрафиолетовому) облучению;

13.Возможность прокладки при более низких температурах без предварительного подогрева;

14.Экологическая безопасность. Отсутствие масла, битума, свинца обеспечивает минимальное влияние на окружающую среду;

Общие рекомендации по кабелям с изоляцией из сшитого полиэтилена

    Применяемая кабельная продукция из сшитого полиэтилена  и изделия для прокладки КЛ (КСПЭ, кабельная арматура, оборудование) должны соответствовать параметрам и требованиям  электрических сетей, и иметь подтверждающие документы ее качества (сертификаты, протоколы испытаний и т.д.)

    Изготовители кабеля из сшитого полиэтилена КСПЭ должны иметь средства технологического оснащения и испытательное оборудование для серийного производства конкурентоспособной продукции.

    Технологический процесс производства кабелей (на экструзионных линиях, крутильных машинах, при работе с материалами и т.д.) должен быть автоматизирован.

Следует обеспечить входной контроль материалов и комплектующих.

Оценка соответствия техническим требованиям кабеля из сшитого полиэтилена.

    Оценка соответствия кабельной продукции, кабельной арматуры, оборудования и узлов для КЛ должна осуществляться в соответствии с законодательством.

  Кабель с изоляцией из сшитого полиэтилена КСПЭ и кабельную арматуру следует отнести к объектам с обязательным подтверждением соответствия.

    Подтверждение соответствия КСПЭ и кабельной арматуры техническим требованиям должно проводиться в форме обязательной сертификации.

    При оценке соответствия техническим требованиям рекомендуется учитывать следующее: гарантийные обязательства изготовителя, показатели надежности, экологические параметры, ремонтопригодность, условия поставки запасных частей (для арматуры и оборудования), безопасность применяемых изделий и материалов.

    На кабель с изоляцией из сшитого полиэтилена  КСПЭ и кабельную арматуру зарубежного производства (кроме сертификатов, протоколов, паспортов и т.д.) дополнительно должны быть представлены (на русском языке):

– стандарты изготовителя (национальные, государственные, международные, региональные);

– методика проведения контрольных испытаний (проверок соответствия техническим требованиям);

– порядок технического обслуживания (диагностирования) и ремонта.

    На кабельные системы высокого напряжения (КСПЭ высокого напряжения, оснащенные кабельной арматурой)  рекомендуется разработать типовые технические требования.

    При проектировании кабельных электрических сетей с кабелем с изоляцией из сшитого полиэтилена КСПЭ должны быть обеспечены:

– надежное и качественное электроснабжение потребителей;

– внедрение прогрессивных технических решений, обеспечивающих безаварийный процесс строительства и эксплуатации, а также снижение материалоемкости, трудоемкости, стоимости строительства и эксплуатационных затрат;

– совершенствование технологии и повышение качества строительно-монтажных работ на базе современных средств комплексной механизации и автоматизации;

– применение современных материалов, изделий, конструкций и оборудования, соответствующих  нормативным документам, а также применение материалов, изделий, конструкций и оборудования, изготовленных по зарубежным нормам и стандартам, имеющих сертификаты соответствия и другие документы, подтверждающие качество;

– безопасное техническое обслуживание и ремонт кабельной линии КЛ;

– внедрение современных средств технического диагностирования состояния КСПЭ, методов неразрушающего контроля;

– применение типовых конструкций и узлов кабельных сооружений;

– проведение необходимых технико-экономических расчетов;

– рациональное использование земель;

– экологическая безопасность КЛ и кабельных сооружений;

– выполнение мероприятий по охране окружающей среды, памятников истории и культуры.

    Проектирование кабельной линии следует осуществлять по техническому заданию, на основе технических расчетов с учетом перспективы развития электрической сети, схемы ее соединений, ответственности и назначения линии (в соответствии с нормами надежности электроснабжения потребителей), характера трассы, способа прокладки, конструкции КСПЭ (кабельной арматуры) и т.д.

    Трасса кабельной линии КЛ (по результатам изысканий) должна выбираться с учетом наименьшего расхода кабеля, обеспечивая его сохранность при механических воздействиях, защиту оболочки от химического воздействия, вибрации, перегрева и от повреждений соседних кабелей электрической дугой при возникновении КЗ на одном из КСПЭ, возможности линии с минимальными затратами по благоустройству.

    Кабельная линия КЛ среднего напряжения 6, 10 кВ относятся к сооружениям третьего класса сложности по СТБ 2331.

    Кабельная линия КЛ среднего напряжения 15, 20 кВ относится к сооружениям третьего класса сложности.

    Кабельная линия КЛ среднего напряжения 35 кВ и высокого напряжения 110, 220 кВ относятся к сооружениям второго класса сложности.

    Кабельная линия КЛ напряжением 330 кВ и выше относятся к сооружениям первого класса сложности.

    Прокладку КСПЭ и монтаж кабельной арматуры следует производить в соответствии с проектными решениями, ППР, рекомендациями (инструкциями) изготовителей.

    Прокладка КЛ допускается после проведения входного контроля кабельной продукции, арматуры, оборудования и изделий с проверкой всех сопроводительных документов.

    По результатам (положительным) проведения входного контроля следует оформление соответствующих протоколов, которые должны быть приложены к паспорту на КЛ.

    Ширина полосы отвода земель при строительстве КЛ справочно может определяться проектной организацией по обращению заказчика.

    На трассе КЛ, проложенной в незастроенной местности, должны быть установлены опознавательные знаки с информационными таблицами.

    Трасса КЛ, проложенная по пахотным землям, должна быть обозначена знаками, устанавливаемыми не реже чем через 500 метров, а также в местах изменения направления трассы. Для определения трассы КЛ могут применяться электронные маркеры.

    Над подземными и подводными кабельными линиями КЛ должны устанавливаться охранные зоны. Охранные зоны КЛ следует использовать с соблюдением требований правил охраны электрических сетей.

    Каждая кабельная линия должна иметь паспорт, свой номер или наименование.

    Для Кабели с изоляцией из сшитого полиэтилена, хранящихся на складах более 6 месяцев, а также для всех кабелей зарубежных фирм, применимость их в сети с определенным уровнем изоляции решается на основании осмотра, измерения элементов образцов и проведения испытаний.